七月四日，微标科技股份有限公司，工作人员在测试血液标本自动分拣机。记者 张锦辉 摄\视觉重庆

  一张普通的航空托运行李牌，加上一片薄如蝉翼的“小标签”，识别正确率就可提升至99%，全年为机场节约上千万元行李分拣成本。

  这个“小标签”，就是重庆微标科技股份有限公司（以下简称微标科技）的产品——RFID（射频识别）电子标签。如今，该产品通过将射频识别深度融入行业场景，已成功应用于智慧铁路、民航机场、汽车制造、数字医疗等领域，闯出了一片大市场。

  下飞机后在大转盘边等待取行李，是许多乘客最为难熬的时刻。其实，这也是机场最为头疼的环节之一。

  “以重庆江北国际机场为例，过去，每到春运等客流高峰期，行李分拣的人手总是不足。”微标科技相关负责人和记者说，有时连机场管理人员也要上阵。

  为啥行李分拣这么耗费人力？“这和行李牌识别有很大关系。”该负责的人介绍，分拣行李时，识别得越快，分拣效率就越高。传统的行李牌为纸质，使用的是二维码识别，部分行李在转运过程中，行李牌会出现弯折、污损，导致二维码变形、模糊，无法被机器自动识别，只能由人工识别，这就增加了人力成本。这种行李约占行李总数的10%，以江北国际机场为例，每年有数百万件行李需要人工识别。

  为改变这样的情况，微标科技给每个行李牌内部加上一个“线圈”：这其实是一种电子芯片，由于非常薄，仅看外观，行李牌与过去毫无区别。如此，行李牌就能够正常的使用射频识别，不会因为行李牌弯折等受一定的影响，识别正确率可达99%。

  2017年，微标科技凭借这项技术，在国内外12家企业的竞争中胜出，参与江北国际机场T3A航站楼建设。据测算，应用射频识别技术的行李分拣系统，每年可为机场节约上千万元成本。

  2019年，微标科技又将这项技术应用到北京大兴国际机场；2021年，中国民航局将这一经验推广到全国的千万级机场；到2023年，全国已有20多个机场用上了微标科技的行李自动识别技术，今后有望形成全国机场托运行李“一张网”。

  如果说行李分拣是机场运转的“堵点”，那么各类检验就是医院运转的“堵点”。

  以验血为例。过去患者抽血后，存放血样的试管要贴上标签，插到试管盘上，再由工作人员端着试管盘送到检验科。

  “其实血样检验本身的仪器很成熟，只需要很短时间就能出结果，但大量血样‘堵’在了等待和运送环节。”微标科技相关负责的人介绍，医院检验科人员不多，他们既要负责检验工作，又要负责血样“物流”，实在分身乏术。而血样还仅仅是众多待检样品中的一种。

  怎样才能解决检验样品“堵车”的问题？微标科技给出了全过程优化的解决方案。

  在取样环节，取样人员只需要在电脑上输入患者信息，微标科技的设备就可以自动给试管分类贴标。取样完毕后，取样人员将试管投入设备传送口，设备扫描标签，就会自动将试管分拣到对应的出口。

  接下来是传送环节。微标科技在取样房间和检验科之间的墙壁上布置了气动管道，通过压缩空气的助力，试管能够以每秒6米—8米的速度在管道中“飞檐走壁”，迅速到达检验科。

  试管到达检验科后，同样会自动分类，检验结果也会实时上传，实现“一个标签管到底”。

  经过这一改造，检验效率能提高50%以上。目前，这套解决方案已经在我市各大医院使用。

  “死磕”行业痛点，微标科技还将领域拓展到新的场景——试剂管理。

  试剂是用于医疗诊断或治疗的常规医疗器械，是医院的重要耗材。检验试剂具有种类多、单品种数量少的特点，一般会用传统冷库进行储存。

  但检验试剂管理中，存在不少难题。例如，对检验试剂进行“盘存”，过去多为工作人员手抄信息，效率低下也容易失误，并且检验试剂的产品信息溯源较为困难，在品控上还需提升。

  针对上述难题，微标科技推出微标智慧试剂管理系统。这套系统可联动冷库和工作区域，通过试剂追溯管理平台，直观展示试剂出库量、库存量、关键指标统计、试剂消耗占比、冷库温度等信息。

  记者了解到，这套系统覆盖全流程，在试剂供应商提供产品时，就会给每一个试剂管贴上电子标签，在采购计划生成、经销商备货、自动验收入库、库存盘点到出库等环节进行自动识别，实现闭环管理。

  由于这一系统掌握着所有库存试剂的信息，它能够准确的通过数据动态，智能预判试剂积压、过期、失效、断货等风险，提前发出预警。据测算，微标智慧试剂管理系统可以帮助医院每年节省超百万元成本，并提升工作效率和安全性。

  近期，微标科技与重庆大学附属三峡医院达成协议，将联合打造智慧检验试剂管理示范应用品牌基地。微标科技相关负责这个的人说，下一步，他们将把这套系统向重庆全域乃至全国进行推广。