布局低碳化。“双碳”目标下，石化产业产能整合进程加速，布局低碳化将成为高水平发展的重要路径。通过稳妥推进落后产能淘汰、发展具有竞争力的先进产能、改造提升存量产能等举措，石化产业将逐步完成布局低碳化。一要通过上大压小、淘汰落后等措施，有序推动炼油和化工产能整合；二要通过推广应用当前较为成熟且具备经济性的节能降碳技术，对存量产能进行全面提质挖潜。根据研究，我国炼油20%以上产能未达基准水平，乙烯、对二甲苯有20%~30%产能未达基准水平，仍有较大节能潜力。随着低碳化布局推进，石化产业平均能耗将持续下降，预计2030年能耗强度较2020年下降30%左右，2060年下降50%以上。

  流程低碳化。炼化工艺总流程不仅决定企业竞争力，而且是石化产业绿色低碳转型的关键。相关研究表明，石化企业碳排放强度对技术路线的敏感度高于对规模的敏感度，打造优良的低碳流程基因可以从根本上降低企业碳排放，所以推动石化产业流程低碳化是实现“双碳”目标的必由之路。随市场需求变化，炼化总流程将向炼化一体化、短加工流程、生产特色产品、能源高效利用和实现低碳排放等方向转变。对于存量产能，可采用加氢/催化裂解组合技术路线增产化工品，重构总流程。对于新建产能，按照“一体化、集约化、大型化、高端化、清洁化”的设计思路，采用短流程路线，如原油直接裂解/催化裂解，在原油资源匹配方面考虑适度轻质化，实现原油资源高效利用。

  原料低碳化。乙烯原料轻质化有利于提高烯烃收率，以此来降低单位产品碳排放。基于对全国十余套在运乙烯装置的碳排放数据分析，百万吨级石脑油蒸汽裂解装置采用轻烃为原料比采用石脑油为原料的单位碳排放低20%以上，原料轻质化减排效果非常明显。此外，采用乙烷为原料裂解生产乙烯的路线%，和传统石油基制乙烯路线。未来，石化产业应结合资源供应变化统筹优化优质轻烃资源，推动烯烃原料向轻质化、多元化方向发展。

  发展生物燃料产能有利于实现能源多元化供应。生物燃料技术相对成熟，但当前生产所带来的成本较高，制约了产能发展，预计随碳价走高，2030年生物燃料消费将达500万吨，2060年将达1000万吨，对石化产业来说是很好的转型机遇。

  废旧塑料回收再利用是循环经济的重要组成部分。我国废旧塑料体量庞大，但当前回收率仅15%。据预测，2060年我国将建立全产业链回收体系，回收率有望提升至40%以上，将对一次塑料产能产生深远的影响。目前主要的回收方式包括物理回收和化学回收，化学回收具有更广泛的原料来源和产品应用场景，更具发展前途。中国石化石科院开发的废塑料化学循环技术可针对不一样废塑料原料灵活选不一样的预处理技术路线%。从全生命周期角度来看，废旧塑料回收利用路径减碳效果明显，但当前经济性不佳，需要更强的政策支撑。石化产业应结合技术进步和经济成本合理发展再生塑料产能，推动原料多元化，降低原油对外依存度。

  “双碳”目标下，随着绿电制绿氢技术持续不断的发展，未来氢能与电能的关联性将慢慢地加强。绿氢与绿电协同耦合替代化石能源、重构炼化业务能源供给体系（简称：“绿氢炼化”）将成为实现“双碳”目标的重要解决方案。绿氢炼化的内涵有四个方面：一是在氢气生产环节，绿氢逐步替代灰氢、蓝氢；二是利用绿电绿氢能源属性，减少用能环节碳排放；三是对工艺流程进行适应绿电绿氢的改造；四是利用氢的属性生产更少碳足迹的产品。

  绿电成本下降推动绿氢发展。实施绿氢炼化的重要保障和必要前提是稳步推动可再次生产的能源利用。新能源发电量渗透率近中期将稳步提高，远期将加快提升并成为发电量主体。2022年底，我国可再次生产的能源装机规模已突破12亿千瓦大关，占全国发电总装机容量的比重超过47%；预计到2030年和2060年，我国可再次生产的能源装机规模将分别达到26亿千瓦和77亿千瓦，占全国发电总装机容量的比重将分别达68%和96%。

  电价是制约绿氢发展的关键，根据研究，目前电价在绿氢总成本中占比70%~85%。未来随着绿氢生产规模化和绿电电价下降，预计2030年前绿氢有望与灰氢平价，经济性逐步显现。据国际可再生能源署预测，2050年全球绿氢平均成本将比目前下降80%左右，绿氢将进入大规模应用和加快速度进行发展时期。

  做好核能技术储备。2021年，我国核电装机容量达5326万千瓦，占总装机容量的2.2%，发电量4071.4亿千瓦时，占总发电量的5.02%。目前我国核电已形成“三代为主、四代为辅”的发展格局，但由于核电技术安全投入大、度电成本高，核电乏燃料处理体系仍不完善，公众对安全性的担忧持续存在，影响了核电的建设发展。我国对核电的发展思路是在确保安全前提下适度发展，积极发展模块化小堆，如高温气冷堆等。2030年核电规划装机容量达1.08亿千瓦，2060年达2.5亿千瓦。建议近期持续追踪技术进展，做好技术储备，跟进示范项目成果；中长期实施核能制氢、供热、供电多联产项目。

  推动热电业务转型。实施绿氢炼化的重要保障是推动传统热电业务转型。为满足生产环节热电需求，石化产业利用化石燃料自产热力，大多以汽定电，生产热电产生大量的碳排放。此外，石化产业热电业务单机规模小、能耗高、设备老化严重，且受政策限制，新建燃煤锅炉难度大，传统煤电未来将大幅压减。预计2025年前，主要通过“凝改背”“通流改造”等措施进行达标改造，实现CCS示范；2030年前，对设计寿命到期的燃煤锅炉全部实行燃气升级改造，燃气锅炉比例提高；2060年前，化石燃料仅按供热负荷的20%~30%作为保运和调峰保障资源。

  不断提高工艺装置电气化率，实现用能结构变革。电气化发展是实现碳达峰、碳中和的有效途径。电能替代其他能源可大幅度降低单位产值的能耗，节约能源；发展电能是新能源大范围的应用和建立可持续发展能源系统的必然结果。在电气化加速情景下，电能占终端能源消费比重将稳步提升，2030年、2060年我国电气化率将分别提高到35.7%、66.4%。随着绿电发电量增加，推进电气化改造是有效利用绿电的重要前提。

  以CCUS为主的负碳手段是实现碳中和的重要保障。碳捕集和石化行业的关联度高，需要提早谋划、稳步发展。截至2022年底，我国已投运及规划建设的CCUS示范项目接近百个，已投运项目捕集能力约400万吨/年。因捕集过程能耗高，捕集成本约占总成本的70%~80%。当前第一代碳捕集技术发展渐趋成熟，而第二代技术仍处于实验室研发及小试阶段，技术成熟后，其能耗和成本会比成熟的第一代技术降低30%以上，2035年前后有望大规模推广应用，CCUS与石化产业融合发展可能性增强。

  融合发展应聚焦三个方面：一是聚焦石化产业高碳浓度生产环节，在排放端部署碳捕集项目；二是聚焦二氧化碳利用，重视地质、生物、化工新材料等领域利用技术进展，推动二氧化碳资源化利用；三是衔接好上游捕集和下游利用，同步推进储运、输送等配套能力建设。

  2023年7月11日，“齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目”二氧化碳输送管道投运，打通二氧化碳捕集、驱油与封存一体化流程，为推进CCUS规模化发展提供了应用示范案例。中国石化成立碳科公司，为打造二氧化碳全产业链作出积极探索与实践。

  结合绿氢产能发展预期，石化产业利用二氧化碳和绿氢制甲醇可能是碳利用关键路线之一。当前，高昂的绿氢成本是主要限制因素。考虑到未来煤制甲醇增加碳排放成本，2040年后绿氢制甲醇路线经济性将逐步显现。炼厂干气资源丰富，目前大多数都用在装置工艺燃料，碳排放较高。未来随企业装置电气化改造，燃料气自用量将逐步下降，但炼厂气市场需求有限，需要提前谋划增值利用方式。

  “双碳”目标下，交通领域替代能源加快速度进行发展。我国现在已经成为全球最大的新能源汽车市场。2022年我们国家新能源车渗透率已达28%，提前3年实现“十四五”规划目标。据预测，2030年前我国将经历燃油车保有量达峰、电动车与燃油车平价阶段，2030年新能源汽车渗透率预计达50%，开启电动交通时代。电动革命对石化产业的冲击巨大，随着新能源汽车销量稳步提升，成品油被替代规模逐步扩大，预计2025年被替代比例达23%，2030年将达30%。

  化工品需求量开始上涨带来能耗增加。石化产业是国民经济支柱产业，未来随着我们国家城镇化率提高、人均GDP提升、新业态新经济兴起，化工产品需求仍将持续增长。依据相关预测，2025年我国乙烯、对二甲苯（PX）产能将分别达到2020年的1.8倍和2.1倍；人均乙烯当量消费峰值预计在2035~2040年出现，约为当前的两倍；人均纤维消费量峰值预计在2035年前后出现，约为当前的1.5倍。此外，随着“双循环”新发展格局构建、科学技术创新引领作用凸显和新能源汽车等新行业发展，化工新材料和专用化学品产业将成为石化产业高质量发展和转型的主要驱动力，石化产业链将向高端化、精细化、专用化等方向延伸，进一步延链补链强链。依据相关预测，“十四五”期间化工新材料产品年均增长率为6%~8%、高端塑料产品年均增长率约为8%。由于化工品生产能耗普遍较高，化工产能增加和高端化、精细化等发展的新趋势将进一步增加石化产业能耗总量，亟须通过用能结构电气化、供能结构清洁化等路径推动能耗与碳排放脱钩。

  氢能将在能源转型过程中发挥及其重要的作用。氢能作为一种清洁、高效、安全的二次能源，有高单位体积内的包含的能量、可存储且无碳的特征，还能与多种能源耦合，为消除可再次生产的能源波动提供储能手段。在能源转型过程中，氢能是最佳的碳中和能源载体。2022年3月，国家发展改革委发布《氢能产业高质量发展中长期规划（2021-2035年）》，将氢能确定为未来国家能源体系的重要组成部分和用能终端实现绿色低碳转型的重要载体，氢能产业也被确定为战略性新兴起的产业，具有广阔的发展前途。世界能源理事会按氢气来源将氢气分为灰氢、蓝氢和绿氢三类。灰氢由化石能源制氢获得，蓝氢由灰氢配套CCS（碳捕集与封存）获得，绿氢由可再次生产的能源制氢获得。在碳中和推进过程中，绿氢随着生产技术慢慢的提升和规模化应用，将逐步具备经济性，作为零碳能源的重要性将逐步显现。据预测，绿氢产业目前尚处于市场导入期，以建设示范项目为主；2030年氢能产值将达万亿元，加氢站绿氢供氢比例有望增至10%；2050年后，灰氢基本退出氢能消费市场；2060年绿氢在氢能供应中占比预计在75%~80%。

  “双碳”政策推动石化产业绿色低碳转型。节能降碳政策持续影响石化产业。随着《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》和《国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》两个重要政策文件的出台，碳达峰碳中和工作的总体部署和阶段性目标已明确，“1+N”的政策体系逐渐建立和完善，对石化产业围绕总量控制和产能提质也相继提出了明确要求。

  随着我国石化工业迅猛发展，部分早期建设的石化装置已运行较长年限，设备疲劳、管道老化、系统故障率上升等问题逐步显现，生产稳定性、设备可靠性逐年降低，安全风险增大，近几年已引发多起事故。开展老旧装置安全风险防控专项整治，提升设备正常运行管理、智能化运维、检维修技术提升、设备管理人员安全培训，是全面保障石化行业设施长周期运行的重要举措，是统筹好发展和安全、坚决遏制重特大事故的必然要求。

  突出重大安全风险防控，坚决淘汰一批、退出一批、更新改造一批安全风险高的老旧装置设备，有效提升石化企业本质安全度，真正从根本上消除事故隐患、从根本上处理问题，有效遏制重特大事故发生。为实现设备“安稳长满优”运行，推动石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深层次地融合、协同发展，搭建石化企业与设备预知性维护、智慧运维、老旧装置设备改造升级、设备国产化、大修管理、检修服务供应商交流合作平台，促进石化行业设施管理与检维修技术进步，中国石油和石化工程研究会联合各方拟定2024年11月6-8号江苏南京继续召开“2024第十届石化设备运维管理与检修技术大会”。

  大会将邀请炼油化工、石化、煤化工、化工企业设备管理部门、科研机构、智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业，紧紧围绕“拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革”为主题，组织石化行业设施专家就目前设备管理体系建设、设备完整性管理、先进的技术应用、热点难点问题、检维修管理、在建项目设备选型和监造验收、设备风险识别与控制、设备运行KPI指标对标等进行深入交流、研讨，力求达到行业信息共享、技术共享、经验共享、资源共享，结合我国石化行业发展新质生产力，促进数字化的经济和实体经济深层次地融合，提高石化企业设备管理完整可靠性、提升专业方面技术水平、筑牢本质安全基础，打造数字化、网络化、智能化工厂。

  10.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；

  13.石化企业罐区在役老旧改造优化（原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封、水力、抛丸等除锈等）；

  16.可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在石化企业安全改造中的应用；

  18.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案及压缩机、烟气轮机、反应器、换热器、控制管理系统、工业泵、阀门、密封件与材料、仪器仪表、电气设备、分析仪器、新材料、核心部件、5G工业设施、智能巡检终端设备、机器人、技术改造、检维修工具、监测检测技术及装备、风险评价与完整性管理、应急抢修技术及装备、智能化等国产化技术应用。

  拟邀请代表：中石化、中石油、中海油、延长石油、中化、国家能源、地方炼化下属公司设备管理、物资采购、电气仪表、机动处、设备处相关负责人、技术专家。国内外技术、设备、电工电气、仪器仪表、控制管理系统、信息技术供应厂商。

  为助力炼化行业相关企业数字化、智能化技改工作推进，中国化工学会联合中国石油、中国石化、中国海油、中国中化等单位信息化管理部门将于9月18～20日在南京继续联合举办“2024年（第五届）智慧炼化技术大会”。同期举办“2024年（第二届）石化企业智能仓储及物料搬运技术大会”

  8.网络安全管理与技术解决方案（工业互联网安全、工控系统安全、大数据平台安全、人工智能平台安全、网络安全法规遵从、网络攻击监测、信息安全风险防护、网络漏洞防护技、安全计算、密码技术等）；

  9.生产过程自动化：现场仪表、仪器仪表、在线分析仪、软测量、控制阀、工业过程大数据建模等智能感知先进技术；

  10.智慧安全：智能化监管系统、预警功能、移动执法、工业视频智能分析、远期应急指挥调度系统、IPV6下一代互联网核心技术、无线通信数字防爆对讲机等；

  11.过程管理信息化及数据相互连通：MES制造公司制作过程执行系统、ERP企业资源计划系统、DCS集散控制管理系统、WMS仓库管理系统、BOM物料清单系统、FCS、工业无线.人工智能：机器视觉、指纹识别、人脸识别、视网膜识别、虹膜识别、掌纹识别、专家系统、自动规划、智能搜索、定理证明，博弈，自动程序设计、机器人学，语言和图像理解，遗传编程等；

  15.智能物流与仓储:专业运输设备、储运设备、储存设备、现代物流电子信息技术和通讯技术、仓储服务；大型石化企业固体产品立体智能化仓库建设与应用；石化物料搬运（叉车、电动叉车、配件、托盘车、堆垛机、AGV搬运设备/手动运输设备、连续机械物料搬运设备及附件、装卸桥、散装货物装卸设备、集装货物装卸设备、吊车、起重机、起重机附件、组合升降设备、升降平台、升降机、起重/安全与安防设备及配件、驱动技术组件(液压、气动)、机械物料搬运设备的附件等）；石化企业智能存储系统（智能输送系统、自动码垛系统、智能分拣系统、自动识别系统、RFID电子标签、读写器、无线传感器网络技术、视频监控系统、仓库管理系统（WMS）、仓储控制管理系统（WCS）、智能工厂解决方案、仓储云、货架、托盘、包装设备等）

  16.智慧办公设备：台式机、一体机、笔记本、复印机、打印机、移动智能终端平台建设与应用；

  17.企业电气（电网）设备智能化状态监测与故障诊断，工业蓄电池及UPS不间断电源、工业照明智慧解决方案与工业实践；

  国资委、工信部、中国科协、石化联合会等有关部门的领导；中石化、中石油、中海油以及延长石油、中化集团、神华煤制油及其他大型中央企业、地方大型炼化企业、煤化工、化工、大型民营及合资石化企业未来的发展规划、设备管理、仪表自控、信息技术相关负责人。

  本届大会围绕“面向未来，赋能产业：积极地推进石化企业电气数字化转型智能化发展”这一主题，秉承专业性、权威性、前瞻性和高水准特色，总结近年来我国政策解析、智能用电技术、电气安全、防爆防雷、智能配电软件、微电网建设，以及生产、运行、安全管理中存在的问题或能解决某项问题的解决方案、研究报告等方面做交流。诚邀科研机构、高职院校、石油化学工业企业及相关设计院、工程公司、设备制造厂等相关的单位积极参与。

  2.关键设备与控制管理系统的用电安全，不间断供电技术与储能方法，变频调速技术，调峰方法应用；

  3.变电站运行与管理、无人值守、云配电、互联网+配电、智能用电技术等的应用;

  4.电气设施安全管理技术方面的要求和规定，无人巡检技术及安全检查中关于用电安全的要求;

  6.主网设计与建设,配电系统优化方式与节能，结构性停电的应对技术解决方案；

  12.高效率节约能源电力电缆产品及绝缘管型母线.智慧变电站关键技术及示范应用，LED及电气配电自动化和智能化技术、产品展示；

  张海鸥 中海油天津化工研究设计院有限公司/国家防爆产品质量检验检测中 心（天津）正高/副总工程师

  大会将邀请国内中国石油、中国石化、中国海油、中化、国家管网、国家能源集团、陕西延长石油集团等单位所属油气田、石化、炼化、LNG、管道管网、储运罐区、码头、煤化工、化工等企业电气仪表和采购负责人；

  各地方石油化学工业企业电气负责人、装置工艺、仪表自控、机动处、采购处、设备处、电网中心、生产部、安全部、运保中心、中控室、电气车间等等部门的电气管理人员、技术人员、运维相关负责人；

  各电气成套设备、开关设备、配电输电设备、控制设备、信息数据传感设备、电源设备、防雷设备、补偿器、断路器、变压器、防爆灯具、节能节电装置、绝缘材料、电线（电缆）、防静电产品、桥架线槽线管、软件及集成等等有关企业和领导、专家、技术或管理人员参会。